中新网重庆新闻8月7日电(记者 刘贤)重庆部分区县经信部门及30余家电子行业企业代表，近日走进位于重庆南岸的电子行业数字化转型标杆公司进行观摩交流。重庆盟讯电子科技有限公司(以下简称盟讯)和重庆美的制冷设备有限公司(以下简称美的制冷)分别展示了各自数字化转型经验、路径，以及对行业的影响。
工作人员介绍，这分别是质量、计划、温湿度看板。其中，质量看板实时展示每条线体的一次合格率、缺陷分布等，可实现缺陷超标预警，及时纠正，有效保障生产的全部过程高且稳定的一次合格率水平。
再往车间里面走，能够正常的看到每条线体线头都有一个显示屏，实时展示当前线体详细的工单信息，包括首件状态、小时产出量、抛料损耗情况等。这改变了传统生产模式基础数据都是事后统计的滞后情况。
车间内四个大立体柜十分显眼，是盟讯自主研发的智能锡膏柜。它们颠覆了传统的人工、离散的锡膏管理模式，集锡膏存储、回温、搅拌、信息化管理于一体，实现了锡膏的自动出入库和智能化管控。
到了SMT库房，改造升级的货架增加了“指示灯库位管理”功能，可以提醒工作人员取哪些物料、有没有取错等。盟讯还自主开发制造了智能立体仓储柜，比智能货架的人工取放料模式更为先进，可实现机械手自动进出料。
“通过智能制造项目的实施，公司从一个传统的电子制造企业提升为集产品制造、智能装备研制、智能信息系统开发的综合性制造商、服务商、集成商。”盟讯相关负责的人介绍，公司实现了计划、生产、工艺、质量、设备、物流等全环节、全要素动态感知、相互连通、数据集成和智能管控。
特别值得一提的是，盟讯将研发技术成果、智能装备、智能信息系统向行业内企业推广，已在汽车电子、智能仪表、打印机等其他相关行业领域成功签约五个数字化车间建设项目，实现收入1亿元。
在美的制冷，5G+工业互联网数据中心实时展示着生产管理环节的各类数据。大屏下方的标语“5G+数据驱动”“全面数字化”“全面智能化”，展示了企业的目标。
据悉，近年来，该公司建成园区5G专网全覆盖，获得国家工信部5G全连接工厂试点示范，建成3个数字化车间，投入库卡等机器人100余台，自动智能测试设备30台。
走进厂房，机械轰鸣，给人最深的印象是：多个生产环节都有AI视觉监测、显示屏展示，人与各种机械协同工作。
该公司已实现高级计划排程管理、生产精细化管理、工艺数字化管理、质量在线化管理、设备管理、物流智能化管理等全环节、全要素动态感知、相互连通、数据集成和智能管控。应用新一代信息技术，其经营成本降低15%、生产效率提高25.1%、能源利用率提高15%、产品不良品率降低14.6%。
美的制冷也带动价值链上下游及其他类似企业积极进行智能化转型升级，从而提升整个行业的智能制造水平。依托工业网络站点平台，该公司开展大中小企业供应链协同伙伴计划，拉通企业上下游供应链集成，实现财务管理、人力资源管理、供应链管理等业务系统和生产系统深度集成。
在现场，企业代表们认真听取了上述标杆企业负责人对公司数字化转型规划设计、组织保障、落地实施、优化完善等全流程的经验分享，最后还参观了成渝地区双城经济圈产业数字化赋能基地。据悉，该基地现已开发数字化相关理论课程12门、实训课程15门，为企业数字化转型技术验证、仿真实验、人才教育培训等提供技术支撑。(完)返回搜狐，查看更加多
